降低液压系统（液压站）功率损失的方法

液压系统出现功率损失的情况，一方面是因为液压系统内部阻力过大而使系统的总效率下降；另一方面是损失掉的一部分能量将转变成热能，使液压油的温度升高，油液变质，终导致液压设备出现故障。所以广东液压系统在此提示：在设计液压系统时，一定要在满足使用要求的前提下，充分考虑降低系统的功率损失。那么，到底怎样才能降低液压系统的功率损失呢？

首先：从泵（动力源）的方面来考虑。因液压油缸工作状况多样化，系统有时需大流量、低压力，有时又需小流量、高压力，所以最好选择限压式变量泵，因为此泵的流量随系统压力的变化而变化，除了能满足执行器的快速行程外，还能使功率的消耗比较合理。
其次：若执行器具有调速要求，那么在选择调速回路时，既要满足调速的要求，又要尽量减少功率损失。若要同时满足两方面的要求，广东液压系统建议采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，并使节流阀两端的压力差尽量小，以减小压力损失。
然后：液压油流经各类液压阀时都会有压力损失和流量损失，此部分的能量损失在全部能量损失中占较大比重，所以要合理选择液压器。流量阀按系统中流量调节范围选取，并保证其最小稳定流量能满足使用要求，压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下，尽量取较低的压力。

最后：合理选择液压油。若液压油在管路中流动时黏性过高，将产生较大的内摩擦力，造成油液发热，同时增加油液流动时的阻力；而当黏性过低时，易造成泄漏，就会降低系统容积效率，所以广东液压系统建议选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。此外，当油液在管路中流动时存在沿程压力损失和局部压力损失，所以设计管路时要尽量缩短管道，同时减少弯管。

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